案例分享——單次170米-DN1200長距離大管徑紫外光固化修復

    不斷突破的背后，承載的是持續的專研與創新。近日，浙江寧波項目利用紫外光固化技術，實現單次修復長170m、DN1200的大管徑排水管道，由中儀股份提供技術支持。

    內襯管徑越大、壁厚越厚，樹脂固化的難度越大，對燈架的紫外光強度及前進速度有嚴格要求。并且，管徑越長，紫外光燈架及修復系統需要保持長時間穩定運行。同時在固化過程中應確保一定的壓力使內襯管與原有管道緊密貼合，對施工人員的技術水平和經驗有較高要求。

    20世紀80年代初，紫外光固化法開始在內襯施工中使用。相對于熱水固化法和蒸汽固化法悠久的歷史，紫外光固化技術因為相同條件下內襯管壁厚較薄、固化時間短等特點也逐漸被廣泛應用。據統計，在德國紫外光固化內襯占了內襯施工的63%，玻璃纖維內襯管在歐洲已經占了50%的市場。

    經歷了長期的探索和實踐，在不斷吸收*經驗的基礎上，我們也逐漸實現了紫外光固化修復技術設備的國產化。2017年，中儀股份自主研發了*臺紫外光固化整段及局部修復設備，填補我國UV-CIPP裝備的產業化空白。2019年，開設國產化產線的修復材料生產基地，12條獨立生產線，年產能400公里。經過多年的應用實踐，我們在修復管徑和距離上不斷實現突破，已成為國內排水管道非開挖修復技術領域中鮮明的“中儀品牌"。

    中儀智造·贏在物聯：我們立足于“中國裝備制造"，努力開創“物聯網技術服務"時代。十一年的行業沉淀，從未停止創新的腳步。我們將繼續在管網檢測修復與信息化運維技術領域，給大家帶來更多的驚喜，為客戶創造最大價值。